兩段式煤氣發(fā)生爐調(diào)整灰層操作：

　　a、出灰，根據(jù)爐內(nèi)氣化和燒釬情況，決定是否出灰。宜勤出、少出，不允許一次大量出灰，以免引起火層下降，燒壞爐篦或使?fàn)t渣含碳量升高?；覍痈叨葢?yīng)控制在200～400mm之間。

　　b、當(dāng)灰層高度大于400mm時(shí)，可加快爐柵轉(zhuǎn)速。

　　c、當(dāng)灰層高度小于200mm時(shí)，可減緩或停止?fàn)t柵轉(zhuǎn)速。

　　d、局部灰層太厚，灰層高度大于700mm時(shí)，應(yīng)采取捅灰扎實(shí)方法處理。

　　e、局部灰層太薄，灰層高度小于100mm時(shí)，可以打開探火孔，緩緩插入探火釬觸及灰層，打成Ф50～60毫米氣孔，30分鐘后再測(cè)灰層高度。

　　f、如有結(jié)渣，根據(jù)輕重程度，決定及時(shí)進(jìn)行打渣處理，并及時(shí)調(diào)整飽和空氣溫度。

　　二、兩段式煤氣發(fā)生爐飽和空氣溫度的控制及調(diào)整方法：

　　本煤氣站爐底飽和空氣溫度采用熱電阻、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥構(gòu)成的閉環(huán)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證飽和空氣溫度在工藝要求范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，爐底飽和空氣溫度為50-65℃左右(飽和溫度能改善煤氣質(zhì)量、降低煤氣出口溫度)，在保證爐內(nèi)不結(jié)渣的情況下，盡量降低飽和空氣溫度。調(diào)節(jié)儀可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)控制。

　　a、在燃料及爐子負(fù)荷穩(wěn)定的情況下，應(yīng)盡量減少飽和空氣溫度的波動(dòng)。

　　b、爐火呈暗紅色，煤氣中CO2含量升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低飽和空氣溫度，約降1～2℃。

　　c、爐火呈櫻紅色，應(yīng)保持原飽和空氣溫度。d爐火呈白熾色，有結(jié)渣現(xiàn)象，要適當(dāng)提高氣化劑溫度1～2℃。

　　e、根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度。飽和溫度一般為50--65℃，氣化用煤(灰熔點(diǎn))灰分高、灰熔點(diǎn)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度;反之，適當(dāng)降低飽和溫度。當(dāng)兩段式煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)溫度過高(發(fā)生爐負(fù)荷大)，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高飽和溫度。當(dāng)煤中水分高時(shí)，調(diào)小飽和空氣溫度。當(dāng)煤中灰分高時(shí)，適當(dāng)調(diào)大飽和空氣溫度。